一、分模前期核心准备（成功率关键）

1.模型导入与几何检查

启动UG后进入建模模块，通过“文件-导入”加载3D产品模型。

必做检查：点击“分析-检查几何体”，重点排查开放边、微小面片、破面等缺陷。0.1mm以下缝隙可直接用“修补开口”命令闭合，破面需用“同步建模-优化面”修复，避免后续分型失败。

2.坐标系与脱模方向定义

标准规则：坐标原点位于分型面中心，+Z轴指向注入口（即脱模方向）。

调整方法：若方向不符，通过“格式-WCS-旋转”命令旋转坐标系，确保Z轴正向与顶出方向一致。

3.收缩率设置

路径：进入注塑模向导模块，点击“收缩率”按钮。

参数：根据材料选择类型（如均匀收缩），ABS材料通常设比例因子1.005，指定缩放点后确认。

二、自动分模核心操作流程

1.项目初始化与工件创建

初始化：在注塑模向导中选择产品，定义材料、收缩率等参数，完成项目创建。

生成毛坯：点击“工件”按钮，系统自动生成包裹产品的长方体，建议X/Y向单边预留25mm，Z向增加15mm余量以适配顶出系统。

2.破孔补面（分模关键步骤）

自动修补：在“分型管理器”中点击“创建/删除曲面补片”，选择环搜索方法后点击“自动修补”，系统会自动封闭产品上的碰穿孔。

手动补面：复杂孔需用“有界平面”“N边曲面”等命令手动创建补片，确保所有孔位封闭，否则系统无法判断分模方向。

3.分型线自动生成

路径：在分型管理器中点击“编辑分型线”，打开“搜索分型线”对话框。

操作：确认顶出方向（Z轴正向），点击“应用”后系统自动识别产品最大轮廓线，生成分型线。若出现遗漏，可手动勾选未识别的边缘补充。

4.分型面创建

自动生成：点击“创建/编辑分型面”，选择“拉伸”或“有界平面”方式，系统基于分型线自动生成分型面。

优化技巧：勾选“自动检测孔位”可生成插穿面，曲面复杂区域可手动绘线后用“扩大曲面”生成带拔模角度的分型面，公差设为0.01mm避免加工问题。

5.型腔与型芯自动生成

区域定义：点击“抽取区域和分型线”，选择“边界区域”方法，系统自动将产品表面划分为型腔区域（前模）和型芯区域（后模）。

生成部件：在“分型管理器”中点击“定义型腔和型芯”，勾选“检查几何体”“检查重叠”选项，点击“自动创建”，系统会基于分型面拆分毛坯，生成型腔和型芯实体。