UG自动分模是借助UG软件的Mold Wizard（注塑模向导）模块，通过系统自动识别与运算，完成模具型腔、型芯划分及相关部件设计的高效分模方式，广泛应用于注射模设计领域。以下是其核心流程、关键技术及优势介绍：
一、核心流程
 1. 模型预处理：启动UG Mold Wizard模块并初始化项目，导入产品模型（如STP格式文件），设定材料收缩率（如ABS材料设为0.5%），通过“模具CSYS”功能将坐标系定位在产品最大投影面中心，再用“拔模分析”工具检查拔模角度，确保关键面角度≥3°以避免脱模干涉。
2. 区域分析与分型线生成：点击“区域分析”按钮，系统自动识别型腔、型芯区域及未定义面，可通过调整公差值（通常0.01mm）精准划分特征区域；随后基于产品轮廓自动生成分型线，复杂轮廓（如倒扣特征）可手动编辑，确保分型线沿最大轮廓线延伸。
3. 分型面创建与分模执行：利用“自动创建分型面”功能，通过拉伸、扫掠等方式生成分型面（如玩具车外壳模具常用“条带曲面”生成延伸段，使分型面超出模仁边界20-30mm防飞边）；点击“创建型腔和型芯”，系统按分型面自动切割模型，5-10分钟即可生成完整型腔与型芯。
 二、关键技术 
1. 破孔修补：简单破孔可通过“曲面补片”工具自动识别修补；复杂不规则破孔需用“边界补片”手动绘制边界修补，确保分模面完整。
2. 滑块与斜顶设计：针对倒扣特征产品，在“滑块和浮升销”模块中选择标准件库的斜顶组件，设定倾斜角度（≤15°）和行程（≥倒扣深度+2mm），系统自动生成斜顶结构并与型芯进行布尔运算。
 三、主要优势
1. 效率提升显著：较传统手动分模效率提升60%以上，复杂模型也能快速完成分模。
2. 操作便捷可控：自动化流程减少重复手动操作，同时支持手动调整关键参数（如分型线、分型面），兼顾效率与精度。
3. 适配多种场景：可处理不同结构产品，配合修补、滑块设计等功能，满足多数注射模分模需求。
-东莞橡果教育塘厦校区农老师分享！